檢測核心項目詳解

電池片作為光伏發電的核心部件，其性能與質量直接影響組件的發電效率和長期可靠性。嚴格的檢測是確保電池片符合設計要求和后續應用的關鍵環節。以下是電池片生產及出貨環節的核心檢測項目，均基于客觀技術標準：

一、 電性能參數檢測 (核心指標)

• 開路電壓 (Voc)： 電池片在無負載狀態下的最大輸出電壓（單位：伏特 V）。檢測其在標準測試條件（STC：1000W/m², AM1.5, 25°C）下的數值。
• 短路電流 (Isc)： 電池片在短路狀態下的最大輸出電流（單位：安培 A）。檢測其在STC下的數值。
• 最大功率點功率 (Pmax/Pmpp)： 電池片在I-V曲線上能輸出的最大功率（單位：瓦特 W）。這是衡量電池片發電能力的核心指標，在STC下測得。
• 最大功率點電壓 (Vmpp)： 電池片輸出最大功率時的工作電壓（單位：伏特 V）。
• 最大功率點電流 (Impp)： 電池片輸出最大功率時的工作電流（單位：安培 A）。
• 填充因子 (FF)： 反映電池片輸出特性曲線“方形度”的參數，計算公式為 FF = (Pmax) / (Voc * Isc)。數值越高，表明電池片內部串聯電阻越小，并聯電阻越大，性能越優。
• 轉換效率 (η)： 電池片將光能轉換為電能的效率，計算公式為 η = (Pmax / 入射光功率) * 100%。是衡量電池片技術水平的最重要綜合指標，在STC下計算得出。
• I-V 特性曲線： 完整測量電池片電流隨電壓變化的曲線，是獲取上述所有電性能參數的基礎，并用于分析電池片的工作特性。

二、 外觀質量檢測 (目視/光學檢測)

• 表面缺陷：
  • 裂紋/隱裂： 貫穿或部分貫穿硅片的斷裂，嚴重影響機械強度和電性能。
  • 缺角/崩邊： 電池片邊緣或角部的材料缺失。
  • 劃傷/刮痕： 表面線性損傷，深劃痕可能影響性能和外觀。
  • 臟污/異物： 油污、指紋、灰塵、纖維、金屬顆粒等污染物。
  • 色差/斑點/水痕： 表面顏色不均勻、局部異色點或區域、水印殘留。
  • 絨面異常： 制絨不均勻、過度腐蝕或腐蝕不足導致的外觀差異。
  • 印刷缺陷： 柵線斷線、虛印、漏印、粗細不均、偏移、毛刺、結點、印刷污染（如手指印污染漿料）等。
  • 電極氧化/變色： 主柵或副柵顏色異常（如發黃、發黑）。
  • 鍍膜異常： 減反射膜（ARC）顏色不均、脫落、起泡、劃傷、針孔等。
• 邊緣質量： 檢查邊緣是否整齊，有無毛刺、崩邊、缺口等。
• 崩瓷： 表面局部區域材料剝落形成的凹坑。

三、 幾何尺寸檢測

• 外形尺寸： 測量電池片的長度和寬度，確保符合規格要求（如156mm, 166mm, 182mm, 210mm等標準或定制尺寸）。
• 厚度： 測量電池片的整體厚度（通常在150-200μm范圍），確保均勻性在允許公差內。
• 對角線長度差： 測量兩條對角線的長度，其差值需控制在規定范圍內，確保外形方正。
• 彎曲度/翹曲度 (Warpage)： 測量電池片在自由狀態下的平面度偏差（如弓形、馬鞍形變形），對后續層壓工藝至關重要。
• 倒角/倒角尺寸： 檢查邊緣倒角是否符合要求（如有規定）。

四、 其他專項檢測 (根據需求與標準)

• 電致發光 (EL) 檢測： 對電池片施加正向電流，利用其發出的近紅外光進行成像。用于非破壞性地檢測：
  • 微觀裂紋、隱裂
  • 碎片
  • 斷柵、虛焊點
  • 材料缺陷（如位錯、雜質聚集）
  • 燒結缺陷
  • 邊緣漏電
  • 工藝不均勻性
• 光致發光 (PL) 檢測： 用特定波長激光激發電池片，檢測其發出的熒光。也可用于檢測材料缺陷、少子壽命分布等，但應用不如EL普遍。
• 電勢誘導衰減 (PID) 測試： 評估電池片在高溫、高濕、高電壓偏置條件下，性能發生不可逆衰減的風險。通常在組件層面進行，但也可對電池片進行預篩選。
• 熱斑測試： 評估電池片在部分：** 評估電池片在部分被遮擋時，承受反向偏壓發熱而不發生永久性損壞（如燒穿）的能力。通常在組件層面測試，但電池片本身特性是基礎。
• 電極附著力測試： 測試主柵和副柵銀漿與硅基體的結合強度（如膠帶剝離測試）。
• 電極可焊性測試： 評估焊帶與電池片主柵焊接的難易程度和焊接后的結合強度及均勻性。

檢測依據：
所有檢測項目均依據國際電工委員會標準（如IEC 60904系列）、國家標準、行業通用規范以及具體的產品規格書進行。檢測設備需定期校準，確保數據的準確性和可靠性。

通過系統性地執行上述檢測項目，能夠全面評估電池片的電性能、外觀完整性和幾何精度，為后續組件制造提供質量合格的原材料，并保障光伏系統的長期穩定運行。