機械編織鋼絲網檢測技術指南

——質量控制的要點與方法

一、核心檢測項目與技術要求

• 網孔尺寸與均勻性：

  • 標準要求： 網孔實測尺寸（節距）必須在標稱值允許的公差范圍內波動。關鍵指標在于極限偏差（單個網孔實測值與標稱值的最大差值）和平均網孔尺寸（多個網孔測量的平均值與標稱值的差值）。
  • 檢測方法： 使用高精度卡尺或光學影像測量儀，在鋼絲網不同區域（中心、邊緣）隨機選取至少20個網孔進行測量。計算平均值并判定是否符合圖紙或標準規定的公差（通常允差范圍在標稱尺寸的±3%至±8%，視網孔大小和用途而定）。

• 鋼絲直徑與公差：

  • 標準要求： 構成網面的鋼絲實際直徑必須滿足標稱直徑及其規定的公差要求（常見公差為標稱直徑的±0.05mm至±0.15mm）。
  • 檢測方法： 使用精度達0.01mm的千分尺或激光測徑儀，在鋼絲的不同部位（避開焊點或編織節點）進行多點測量（通常每根被測鋼絲測3點）。

• 表面狀態與涂層質量：

  • 標準要求： 表面應無裂紋、明顯折疊、結疤、拉痕、銹蝕等有害缺陷。鍍層（如鍍鋅）要求附著牢固、連續均勻，無漏鍍、起泡、剝落、擦傷等。耐腐蝕性能需滿足相關鹽霧試驗標準（如中性鹽霧試驗NSS達到規定小時數無明顯紅銹）。
  • 檢測方法：
    • 目視檢查： 在充足光線下，仔細檢查網面是否有上述缺陷。
    • 涂層厚度檢測： 使用磁性測厚儀或渦流測厚儀，在網面不同位置多點測量，確保平均厚度及最小局部厚度達標（如鍍鋅層平均厚度≥70g/m² 或對應μm數）。
    • 附著性試驗： 常用摩擦試驗（如用硬質棉布用力擦拭）或纏繞試驗（將鋼絲纏繞在自身直徑數倍的芯棒上），觀察涂層是否起皮或剝離。
    • 耐腐蝕測試： 按標準（如GB/T 10125, ISO 9227）在實驗室進行中性鹽霧試驗，評估其耐蝕能力。

• 編織結構牢固度：

  • 標準要求： 編織節點（緯絲與經絲交叉點）應牢固、無松動滑移現象。對于焊接網，焊點必須牢固，無虛焊、漏焊、過燒、燒穿等。
  • 檢測方法：
    • 手工檢查： 用手指或工具嘗試輕微移動緯絲或經絲，感受是否有明顯滑動或松動。檢查焊點外觀是否飽滿均勻。
    • 抗拉強度測試（抽樣）： 在整卷網上截取規定尺寸的試樣（如5片），在拉力試驗機上進行縱向（經絲方向）和橫向（緯絲方向）拉伸，測量其斷裂強力，判定是否達到標準或合同要求。
    • 節點/焊點剝離力測試（抽樣）： 使用專用夾具固定節點兩側鋼絲，進行剝離或剪切，測定破壞節點所需力值。

• 網面平整度與邊緣：

  • 標準要求： 網面應平整，無明顯波浪彎或扭曲。邊緣整齊，無散絲、毛刺。
  • 檢測方法： 將網片置于平整臺面上，觀察其自然狀態下的平整程度。檢查邊緣鋼絲的切斷面是否平齊，有無突出或卷曲的鋼絲端頭。

二、關鍵檢測方法與適用儀器

• 尺寸測量：

  • 工具： 鋼卷尺、游標卡尺、外徑千分尺、光學影像測量儀、激光測徑儀。
  • 操作： 嚴格執行多點、多區域的抽樣測量，確保數據代表性。影像測量儀適用于高精度、微小網孔的測量。

• 外觀與表面檢測：

  • 工具： 肉眼（配合良好照明）、放大鏡、涂層測厚儀。
  • 操作： 系統性地掃描整個網面，重點關注應力集中區域（如彎折處、邊緣）和易產生缺陷的部位。涂層厚度測量需校準儀器并多點測量。鹽霧試驗需按標準程序在實驗室執行。

• 力學性能測試：

  • 設備： 萬能材料試驗機（配備相應夾具）。
  • 操作： 嚴格按照相關產品標準（如GB/T 33281, YB/T 4197, EN 10223-3 等）或客戶要求制備試樣、設定測試參數（加載速度）、記錄結果（最大強力、斷裂位置）。結果需要與標準規定的最小值進行比較。

三、抽樣方案與質量判定

• 制定依據： 根據產品標準、合同要求以及生產批量的大小，確定合理的抽樣方案。通常參照GB/T 2828.1（計數抽樣檢驗程序）或類似標準。
• 核心要素：
  • 批量大?。?/strong> 界定一個檢驗批（如同一原料、工藝、規格連續生產的一批）。
  • 檢驗水平： 根據風險高低選擇（如一般水平II）。
  • 接收質量限： 定義可容忍的最大不合格品率（如AQL 2.5）。
  • 抽檢數量： 根據批量、檢驗水平和AQL確定樣本量。
• 判定規則： 在樣本中發現的不合格品數小于或等于接收數（Ac），則判定該批合格；若大于或等于拒收數（Re），則判定該批不合格。不合格批通常需要全檢、返工或報廢處理。