輥鍛模檢測
實驗室擁有眾多大型儀器及各類分析檢測設備，研究所長期與各大企業、高校和科研院所保持合作伙伴關系，始終以科學研究為首任，以客戶為中心，不斷提高自身綜合檢測能力和水平，致力于成為全國科學材料研發領域服務平臺。
立即咨詢輥鍛模檢測的關鍵項目與技術要點
輥鍛模作為金屬塑性成形工藝的核心裝備，其質量直接影響鍛件精度、生產效率和模具使用壽命。在汽車零部件、航空航天鍛件等高端制造領域，輥鍛模需要承受高溫、高壓和循環載荷的復雜工況環境，因此系統化的檢測項目成為確保模具性能的重要保障。通過全面檢測可有效識別模具早期缺陷，預防裂紋擴展、型腔變形等失效風險，同時為模具維護和工藝優化提供數據支持。
1. 模具尺寸精度檢測
采用三坐標測量機（CMM）對模具型腔進行三維掃描，重點檢測關鍵截面曲線與理論模型的偏差值。對于批量生產的模具，需建立周期性復測機制，監控分模面配合間隙、導向結構磨損量等指標。高精度激光跟蹤儀可對大型模具（長度＞5米）進行現場動態測量，確保多工位模具的裝配一致性。
2. 表面質量評估
通過磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測模具工作表面的裂紋、折疊等缺陷，對于合金鋼模具需特別注意熱處理引起的表面微裂紋。使用表面粗糙度儀測量型腔區域Ra值（建議控制在0.8-1.6μm），同時配合金相顯微鏡分析表面脫碳層深度，確保其不超過設計允許的0.1mm閾值。
3. 材料性能驗證
在模具制造階段需取樣進行理化分析，重點檢測：①材料成分（如H13鋼的Cr含量5.00-5.50%）；②沖擊韌性（室溫AKU≥25J）；③高溫強度（600℃拉伸強度≥800MPa）。對于修復模具，需通過超聲波測厚儀核查關鍵部位的剩余壁厚，避免因材料流失導致的強度不足。
4. 硬度分布檢測
采用里氏硬度計進行網格化硬度測試（網格密度10×10cm），繪制模具整體硬度分布云圖。型腔表面硬度應穩定在48-52HRC范圍，芯部硬度與表面差異不超過3HRC。特別注意過渡區域的硬度梯度變化，避免因淬火工藝不當引起的應力集中。
5. 疲勞壽命預測
通過有限元分析（FEA）模擬模具的應力集中區域，結合應變片實測數據進行驗證。對服役超5000次的模具實施定期裂紋檢測，采用聲發射技術監測裂紋擴展速率。建立模具壽命數據庫，根據實際服役數據修正理論預測模型，實現剩余壽命的精準評估。
現代檢測技術已發展出基于工業CT的模具內部缺陷可視化檢測、基于機器視覺的在線尺寸監測系統等創新方法。建議企業建立包含上述檢測項目的標準化流程，結合ISO 9001質量管理體系要求，形成從模具驗收、服役監測到報廢評估的全生命周期質量控制閉環。
掃一掃關注公眾號
