潤滑油添加劑檢測
實驗室擁有眾多大型儀器及各類分析檢測設備，研究所長期與各大企業、高校和科研院所保持合作伙伴關系，始終以科學研究為首任，以客戶為中心，不斷提高自身綜合檢測能力和水平，致力于成為全國科學材料研發領域服務平臺。
立即咨詢潤滑油添加劑檢測的必要性與核心內容
潤滑油作為機械設備運行的“血液”，其性能直接影響機械部件的壽命和工作效率。而添加劑的加入是提升潤滑油抗氧化、抗磨損、清潔分散等性能的關鍵。隨著工業設備精密化和環保要求的提高，潤滑油添加劑檢測成為保障油品質量、延長換油周期、降低設備損耗的核心環節。通過科學檢測，不僅能驗證添加劑配方的有效性，還能及時發現潛在問題，避免因油品失效導致的設備故障或安全事故。
潤滑油添加劑核心檢測項目
1. 抗磨性檢測
通過四球試驗機（ASTM D4172）或梯姆肯試驗（ASTM D2782）模擬極端壓力下的摩擦狀態，測定最大無卡咬負荷（PB值）和磨斑直徑，評估添加劑在金屬表面形成的保護膜強度。
2. 抗氧化性能測試
采用旋轉氧彈法（ASTM D2272）或熱重分析法（TGA）測定油品氧化誘導期，檢測添加劑對自由基鏈式反應的抑制能力，預測油品在高溫工況下的穩定性。
3. 酸值與堿值測定
依據ASTM D664/D2896標準，通過電位滴定法精確分析添加劑中酸性/堿性成分含量，確保其與基礎油的配伍性，避免對金屬部件造成腐蝕或中和失效。
4. 清凈分散性評價
使用成焦板試驗（ASTM D189）或斑點試驗法，模擬高溫沉積過程，檢測添加劑防止積碳生成和懸浮顆粒聚集的能力，保持發動機內部清潔。
5. 粘度指數改進劑檢測
通過低溫布氏粘度（ASTM D2983）和高溫運動粘度（ASTM D445）測試，驗證添加劑對潤滑油粘度-溫度特性的改善效果，確保寬溫域下的潤滑性能。
6. 環保指標分析
針對磷、硫、灰分（ASTM D874）等受限元素進行ICP-OES檢測，評估添加劑對尾氣后處理系統（如DPF）的影響，滿足API SP、ACEA等環保標準要求。
檢測技術與行業標準的協同應用
現代潤滑油添加劑檢測需結合氣相色譜（GC）、紅外光譜（FTIR）等分析手段，深入解析添加劑分子結構與其性能的構效關系。同時，嚴格遵循SAE、ISO、OEM廠商技術規范，針對車用潤滑油、工業齒輪油等不同應用場景制定差異化檢測方案，確保添加劑在復雜工況下的實際效能。
掃一掃關注公眾號
