電梯用滑輪檢測的重要性與技術要點

電梯用滑輪作為曳引系統、導向系統及補償裝置的核心傳動部件，其性能直接關系到電梯運行的安全性、平穩性和能效表現。根據《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》（TSG T7001）及GB 7588《電梯制造與安裝安全規范》要求，滑輪檢測已成為電梯安裝驗收和定期維保的強制性項目。通過系統化的檢測可及時發現滑輪磨損變形、材料老化等潛在安全隱患，避免因滑輪失效導致的轎廂溜車、曳引力不足等重大安全事故，同時延長核心部件的使用壽命。

電梯滑輪核心檢測項目解析

1. 材料及制造質量檢測
通過光譜分析儀驗證滑輪材質的化學成分（如QT600球墨鑄鐵或合金鋼），檢查鑄造/鍛造工藝質量，重點檢測是否存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷。需核查產品合格證與型式試驗報告匹配性，確保材料抗拉強度≥600MPa，硬度達到HB190-220。

2. 結構尺寸檢測
使用三維測量儀對繩槽輪廓進行全尺寸掃描，驗證槽底圓弧半徑（R值）與鋼絲繩直徑的匹配度（通常R=0.53d+0.2mm）。檢測繩槽間距偏差不超過±0.5mm，整輪徑向跳動量≤0.8mm，端面跳動量≤1.2mm。對于V型槽滑輪，還需檢測開口角度（通常32°-40°）的加工精度。

3. 表面狀態檢測
采用工業內窺鏡檢測繩槽底部及側壁的磨損量，當單邊磨損超過原槽深15%或出現明顯臺階狀磨損時必須更換。使用磁粉探傷儀檢查輪轂部位是否存在裂紋，借助表面粗糙度儀檢測繩槽表面Ra值≤3.2μm，避免過度粗糙造成鋼絲繩異常磨損。

4. 動態性能檢測
在模擬工況下進行：
- 空載/滿載時檢測滑輪運轉振動值（應≤4.5mm/s）
- 運行噪音檢測（距輪體1m處≤65dB(A)）
- 溫升試驗（連續運行2小時溫升≤40K）
- 制動工況下的滑移量檢測（≤10mm）

5. 安裝配合檢測
使用激光對中儀檢測滑輪與主軸的裝配同軸度（≤0.05mm），檢查軸承游隙是否符合制造商標準（通常0.02-0.08mm）。通過扭力扳手驗證緊固螺栓預緊力，配套檢測防銹油脂的填充量（應達軸承空間80%）和密封裝置的完整性。

檢測周期與判定標準

根據TSG T7001規定，新裝電梯應進行全項檢測，在用電梯每12個月需開展定期檢測。當檢測發現繩槽磨損量超過2mm、徑向跳動超標30%、軸承異響明顯或出現可見裂紋時，應立即停梯更換。檢測數據需錄入電梯智慧監管平臺，形成完整的生命周期質量檔案。