硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化與耐熱試驗檢測概述
硫化橡膠和熱塑性橡膠在工業領域應用廣泛，但其長期暴露于高溫環境時易發生老化、硬化或性能衰減等問題，直接影響產品的使用壽命和安全性。因此，通過熱空氣加速老化和耐熱試驗檢測，能夠模擬材料在高溫條件下的實際表現，評估其耐熱性能、物理化學穩定性及結構變化趨勢。此類檢測是橡膠制品質量控制和標準認證的核心環節，適用于汽車零部件、密封材料、電纜絕緣層、工業膠管等多種場景。
主要檢測項目及方法
熱空氣加速老化與耐熱試驗的檢測項目主要包括以下幾個方面：
1. 熱老化性能測試：將試樣置于高溫熱空氣循環箱中，設定特定溫度（如70°C至300°C）和時間（通常為24-168小時），通過對比老化前后的拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等物理性能變化，評估材料的耐熱老化能力。
2. 耐熱氧老化試驗：在高溫及氧氣環境下加速材料氧化反應，檢測其表面裂紋、顏色變化、黏彈性等指標，分析抗氧化劑的效能及材料的熱穩定性。
3. 重量損失率測定：通過精確稱量材料在高溫處理前后的質量差異，判斷揮發物析出或分解程度，反映材料的熱分解特性。
4. 力學性能保留率：計算老化試驗后拉伸強度、撕裂強度等關鍵力學參數的保留百分比，量化材料的耐熱壽命。
5. 微觀結構分析：結合紅外光譜（FTIR）、掃描電鏡（SEM）等技術，觀察分子鏈斷裂、交聯密度變化等微觀結構退化現象。
檢測標準與設備要求
此檢測需遵循國際或行業標準，如GB/T 3512（硫化橡膠熱空氣老化試驗法）、ISO 188（橡膠耐熱性測定）及ASTM D573（橡膠材料熱空氣爐老化測試）。試驗設備需滿足高精度溫控（±1°C）、均勻熱風循環、防腐蝕設計等要求，常用設備包括強制通風老化箱、熱重分析儀（TGA）及萬能材料試驗機。
檢測結果的應用與意義
通過熱空氣加速老化與耐熱試驗數據，企業可優化配方設計（如調整硫化體系或添加抗氧劑）、篩選適用材料，并預測產品在高溫環境下的使用壽命。此外，檢測報告是產品出口認證（如UL、RoHS）及行業準入的重要依據，對提升市場競爭力和用戶信任度具有關鍵作用。
掃一掃關注公眾號
