一、設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)檢測

1. 機械結(jié)構(gòu)完整性檢測

• 殼體腐蝕檢測：采用超聲波測厚儀對泵體、法蘭等關(guān)鍵部位進行壁厚測量，重點檢查受水流沖刷區(qū)域
• 葉輪磨損檢測：通過內(nèi)窺鏡檢查葉片表面磨損形態(tài)，測量葉片厚度減少量超過原厚度30%需更換
• 軸承間隙測量：使用百分表檢測軸向/徑向游隙，超過制造商標準值50%時應(yīng)立即調(diào)整更換

2. 密封系統(tǒng)專項檢測

• 機械密封泄漏測試：在額定壓力下運行2小時后，泄漏量超過5ml/min判定失效
• 填料密封壓緊度檢測：檢查填料壓蓋松緊度，保證每分鐘滴水10-30滴為最佳狀態(tài)
• 密封水系統(tǒng)檢測：測試冷卻水流量是否達到設(shè)計值的±10%范圍

二、運行性能指標檢測

1. 水力性能測試

• 流量-揚程曲線驗證：在額定轉(zhuǎn)速下測試不少于5個工況點，效率衰減超過15%需大修
• 氣蝕余量測試：通過逐步降低吸入壓力測定NPSH臨界值，確保實際NPSHA≥1.3倍NPSHR
• 振動烈度檢測：使用振動分析儀測量軸承座振動速度，超過4.5mm/s需停機檢查

2. 電氣系統(tǒng)檢測

• 電機絕緣測試：500V兆歐表測量繞組對地絕緣電阻值不低于1MΩ
• 過載保護校驗：模擬1.2倍額定電流驗證保護裝置動作可靠性
• 功率因數(shù)檢測：運行電流與額定值偏差超過±10%需進行能效評估

三、安全保障系統(tǒng)檢測

1. 溫度監(jiān)控系統(tǒng)檢測

• 軸承溫度傳感器校準：對比紅外測溫儀實測溫度與顯示值誤差＞±3℃需校準
• 超溫保護測試：模擬105℃觸發(fā)報警裝置響應(yīng)試驗

2. 壓力保護裝置檢測

• 出口壓力開關(guān)校驗：在設(shè)定值的90%/110%壓力點測試動作準確性
• 真空破壞閥測試：模擬負壓工況驗證閥門啟閉特性

四、特殊工況模擬檢測

1. 煤泥含量適應(yīng)性測試

• 配制含固量15%的煤泥水進行72小時連續(xù)運行試驗
• 檢測過流部件磨損率，評估耐磨涂層有效性

2. 緊急停機工況測試

• 模擬突發(fā)斷電時逆止閥關(guān)閉時間，要求≤1.5秒
• 檢測水錘效應(yīng)強度，壓力峰值不應(yīng)超過設(shè)計壓力1.5倍

五、檢測周期與標準

1. 日常檢測：每班次進行振動、溫度、壓力等基礎(chǔ)參數(shù)記錄
2. 月度檢測：包含密封系統(tǒng)、潤滑油狀態(tài)等15項指標
3. 年度大檢：全面解體檢測，執(zhí)行MT/T 674-2019《煤礦用潛水電泵》標準