目視檢測（目檢）的定義與原理

目檢的核心檢測項目

1. 表面質量檢測

• 表面缺陷：裂紋、劃痕、凹坑、銹蝕、毛刺、氣泡、皺褶等。
• 涂層/鍍層質量：均勻性、剝落、起泡、色差、流掛、厚度一致性。
• 清潔度：油污、粉塵、殘留物、異物附著。
• 腐蝕與磨損：氧化痕跡、磨損深度、點蝕、均勻腐蝕。

2. 幾何尺寸與形狀檢測

• 尺寸偏差：長度、寬度、孔徑、螺紋間距是否符合圖紙要求。
• 形狀精度：平面度、圓度、垂直度、平行度、輪廓變形。
• 裝配對齊：部件間間隙、錯位、傾斜、接縫均勻性。

3. 焊接與連接部位檢測

• 焊縫外觀：焊道連續性、咬邊、未焊透、焊瘤、飛濺。
• 連接完整性：螺栓松動、鉚釘缺失、膠接處開裂。
• 密封性初步判斷：密封膠涂覆均勻性、法蘭盤貼合度。

4. 標簽與標識檢查

• 信息完整性：產品編號、批次號、規格型號、安全標識是否清晰可辨。
• 印刷質量：文字模糊、標簽脫落、條形碼/二維碼可掃描性。

5. 功能性目檢

• 運動部件狀態：齒輪嚙合情況、軸承轉動順暢性、皮帶松緊度。
• 電子元件檢查：引腳彎曲、焊點虛焊、元件燒損、電路板污染。

典型行業的目檢應用場景

1. • 檢測項目：鑄件砂眼、機加工件表面粗糙度、裝配間隙。
   • 工具：內窺鏡（檢測內部管道）、強光手電筒（輔助照明）。
2. • 檢測項目：PCB板焊點橋接、元件極性方向、外殼劃痕。
   • 工具：放大鏡（5X~20X）、顯微鏡（微小焊點檢查）。
3. • 檢測項目：車身鈑金平整度、漆面光澤度、線束插接牢固性。
   • 標準：VDA 6.1（汽車行業質量標準）。
4. • 檢測項目：渦輪葉片裂紋、緊固件保險絲安裝、蒙皮損傷。
   • 規范：NAS 410（航空航天人員認證標準）。

目檢操作流程標準化

1. • 清潔被測表面，確保光照條件（推薦500~1000 Lux）。
   • 準備檢測工具（如放大鏡、檢驗規、標準樣板）。
2. • 按順序分區檢查，避免遺漏。
   • 對比技術圖紙或驗收標準（如ISO 8501-1表面處理等級）。
3. • 記錄缺陷位置、類型、尺寸（可拍照存檔）。
   • 根據缺陷等級判定合格/返修/報廢。

目檢的優缺點分析

• • 成本低、操作靈活、無需復雜設備。
  • 實時反饋，適合快速排查明顯缺陷。
• • 依賴人員經驗，主觀性強。
  • 無法檢測內部缺陷或微觀結構問題。

提升目檢有效性的關鍵措施

• 人員培訓：定期考核檢驗員對缺陷標準的識別能力。
• 輔助技術：結合工業相機+AI圖像分析（如自動識別裂紋）。
• 標準化文檔：制定詳細的《目檢作業指導書》（含缺陷圖譜）。

實際案例：注塑件目檢項目

• 檢測項目：
  1. 表面縮水、熔接痕；
  2. 飛邊（毛刺）殘留；
  3. 頂針痕跡深度；
  4. 顏色均勻性；
  5. 關鍵尺寸（卡尺測量）。
• 接收標準：根據AQL抽樣表（如MIL-STD-105E）判定批次合格率。