塑料原材料、管材與管件檢測技術指南

一、塑料原材料檢測項目

1. 基礎物理性能

• 密度（ASTM D792）：反映材料純度及雜質含量。
• 熔融指數（MFR/MVR）（ISO 1133）：表征流動性，影響加工工藝參數。
• 水分含量（ISO 15512）：過高水分會導致加工氣泡、強度下降。

2. 化學性能

• 化學成分分析（FTIR/GC-MS）：驗證樹脂類型（如PE、PVC、PP）是否符合標稱。
• 重金屬及有害物質檢測（RoHS/REACH）：管控鉛、鎘、鄰苯二甲酸酯等限值。

3. 熱性能

• 熱穩定性（氧化誘導時間，OIT）（ISO 11357）：評估抗氧化降解能力。
• 維卡軟化溫度（ISO 306）：判定材料耐熱上限。

4. 機械性能

• 拉伸強度與斷裂伸長率（ISO 527）：預測成型后的抗拉性能。
• 沖擊強度（ISO 179）：檢測脆性傾向，尤其對低溫應用關鍵。

二、塑料管材檢測項目

1. 尺寸與外觀

• 壁厚均勻性：激光測厚儀全周掃描，確保承壓均一。
• 外徑/內徑偏差（ISO 3126）：影響管道連接密封性。
• 表面缺陷：裂紋、氣泡、雜質目視或光學檢測。

2. 力學性能

• 短期液壓試驗（ISO 1167）：加壓至額定值的1.5倍，保壓1小時無滲漏。
• 環剛度（ISO 9969）：模擬埋地管抗土壤載荷能力，需≥SN等級要求。
• 扁平試驗：壓至管徑40%后恢復，檢測韌性及永久變形。

3. 耐環境應力

• 耐候性（UV老化）（ISO 4892-2）：模擬戶外光照，檢測色變及強度衰減。
• 耐化學腐蝕性（ASTM D543）：浸泡酸、堿、油介質后評估溶脹及質量損失。

4. 功能性測試

• 耐壓循環試驗：壓力脈沖模擬實際工況疲勞壽命。
• 熱循環試驗（ISO 13689）：冷熱水交替驗證熱膨脹適配性。

三、塑料管件檢測項目

1. 幾何適配性

• 承插深度與配合公差（ISO 9852）：確保與管材連接緊密。
• 螺紋密封性：通止規檢測或氣密性試驗。

2. 連接性能

• 拉拔試驗：施加軸向拉力至管材滑脫，測試卡扣或膠接強度。
• 扭轉強度：旋轉力矩評估螺紋抗扭能力。

3. 耐壓與爆破

• 靜液壓強度：管件與管材組裝后加壓至失效，驗證系統整體承壓。
• 爆破壓力（ISO 13953）：測定極限破壞壓力值。

4. 長期性能

• 蠕變試驗（ISO 9080）：20℃、50年預測環應力下的耐蠕變能力。
• 氧化誘導時間（OIT）復測：確保管件材料抗氧化性與管材匹配。

四、關鍵檢測標準與方法

五、質量控制要點

1. 批次抽樣規則：按GB/T 2828.1制定AQL（可接受質量限），高風險項目加嚴檢驗。
2. 過程監控：在線測徑儀、紅外測溫儀實時管控擠出工藝參數。
3. 合規認證：通過NSF、WRAS、UL等認證，滿足飲用水或消防領域特殊要求。