一、資源消耗量化檢測

1. • 檢測水、電、原材料等基礎資源的單位時間或單位產品消耗量，例如：
     • 制造業：每件產品的能耗（kWh/件）
     • 農業：每噸作物的用水量（m³/噸）
   • 工具方法：傳感器監測、生產日志分析、能源審計報告。
2. • 評估廢棄資源回收再使用的比例，例如：
     • 工業廢水循環利用率 ≥ 80%
     • 建筑垃圾再生材料占比
   • 標準參考：ISO 14001環境管理體系、循環經濟指標。

二、技術效率檢測

3. • 對比實際產出與資源投入的比值，例如：
     • 服務器能效（PUE值，理想值 ≤ 1.5）
     • 機械設備的熱效率（如鍋爐熱效率 ≥ 90%）
   • 檢測手段：能效測試軟件、熱成像儀、性能基準測試。
4. • 檢查是否應用智能系統（如IoT、AI）優化資源配置：
     • 自動化生產線的資源調度誤差率
     • 預測性維護減少的停機時間與資源浪費。

三、環境與合規性檢測

5. • 檢測資源利用對生態的負面影響：
     • 碳排放強度（噸CO?/萬元GDP）
     • 污染物排放超標率（如PM2.5、化學需氧量）
   • 依據標準：IPCC碳排放指南、地方環保法規。
6. • 驗證資源使用是否符合行業規范：
     • 礦產開采的生態修復率是否達標
     • 電子廢棄物處理是否符合《巴塞爾公約》。

四、經濟與社會效益檢測

7. • 計算資源支出占總成本的比例，識別優化空間：
     • 制造業：原材料成本占比下降幅度
     • 服務業：數據中心電力成本占比。
8. • 評估資源分配的公平性（適用于公共項目）：
     • 區域水資源分配的基尼系數
     • 社區公共服務設施覆蓋率。

五、改進潛力檢測

9. • 通過流程分析定位浪費環節：
     • 生產線的物料損耗節點（如切削殘料率）
     • 辦公場景的無效能耗（如待機設備耗電量）。
10. • 檢測新技術或替代資源的應用潛力：
      • 可再生能源替代傳統能源的經濟性分析
      • 生物降解材料替代塑料的可行性測試。

檢測流程建議

1. 數據采集：結合實時監測（傳感器）與歷史數據（ERP系統）。
2. 基準對比：與行業標桿或國際標準（如LEED認證）對比。
3. 報告輸出：明確資源利用短板及改進優先級，提供量化建議（如“優化工藝可降低能耗15%”）。