泵類及液體輸送系統(tǒng)檢測項(xiàng)目詳解

一、性能參數(shù)檢測

1. • 方法：采用電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)或渦輪流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測實(shí)際流量，與設(shè)計(jì)值對比。
   • 標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差±5%~10%（依工況而定）。
   • 問題處理：流量不足時(shí)排查葉輪磨損、管道堵塞或閥門開度異常。
2. • 方法：泵入口/出口安裝壓力傳感器，計(jì)算揚(yáng)程 ?=?出−?入??+Δ?H=ρgP出?−P入??+ΔZ。
   • 異常原因：葉片腐蝕、密封環(huán)間隙過大或轉(zhuǎn)速不達(dá)標(biāo)。
3. • 輸入功率：電功率分析儀測量電機(jī)輸入功率（kW）。
   • 輸出功率：?有效=????P有效?=ρgQH，效率 ?=?有效?輸入×100%η=P輸入?P有效??×100%。
   • 優(yōu)化方向：效率低于80%需檢查機(jī)械損耗或流體匹配性。

二、機(jī)械部件檢查

1. • 跳動(dòng)量：千分表檢測軸徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm）。
   • 軸承狀態(tài)：紅外測溫儀監(jiān)測溫度（正常＜70℃），振動(dòng)分析儀檢測振動(dòng)速度（ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)：≤4.5mm/s為良好）。
   • 潤滑：油脂污染度檢測，定期更換潤滑劑。
2. • 機(jī)械密封：目視檢查泄漏量（允許滴漏≤3滴/分鐘），檢查摩擦副磨損痕跡。
   • 填料密封：調(diào)整壓蓋松緊度，確保泄漏可控且允許微小滲漏散熱。
   • 材料適配性：耐腐蝕材質(zhì)（如碳化硅）需匹配介質(zhì)特性。
3. • 磨損檢查：內(nèi)窺鏡觀察葉輪流道腐蝕、氣蝕情況（嚴(yán)重時(shí)需激光熔覆修復(fù)）。
   • 間隙測量：口環(huán)間隙超過設(shè)計(jì)值1.5倍時(shí)更換，防止內(nèi)泄漏。

三、管道系統(tǒng)檢測

1. • 壓力測試：加壓至1.5倍工作壓力，保壓30分鐘無壓降。
   • 壁厚檢測：超聲波測厚儀檢查彎頭、焊縫等薄弱點(diǎn)，腐蝕速率＞0.3mm/年需預(yù)警。
   • 涂層/襯里：電火花檢測儀檢查防腐層完整性（無針孔為合格）。
2. • 支架位移：檢查固定螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)沉降，允許偏移量≤±5mm。
   • 管道振動(dòng)：加速度傳感器監(jiān)測振動(dòng)頻譜，避開共振頻率。

四、電氣與控制系統(tǒng)

1. • 絕緣電阻：兆歐表測量繞組對地電阻＞1MΩ（潮濕環(huán)境可放寬至0.5MΩ）。
   • 三相平衡：電流不平衡率＜10%，超標(biāo)可能預(yù)示繞組短路或電源問題。
2. • 傳感器校準(zhǔn)：壓力開關(guān)、液位傳感器需每年標(biāo)定一次（誤差≤±2%FS）。
   • 變頻器輸出：諧波分析，總畸變率（THD）＜5%以保護(hù)電機(jī)。

五、流體特性分析

1. • 粘度與密度：在線粘度計(jì)或?qū)嶒?yàn)室分析，確保與泵設(shè)計(jì)參數(shù)匹配。
   • 顆粒物檢測：含固量＞5%時(shí)需選用耐磨材質(zhì)或調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2. • NPSH驗(yàn)證：確保有效汽蝕余量（NPSHa）＞必需汽蝕余量（NPSHr）+0.5m。
   • 高溫防護(hù)：軸承冷卻水系統(tǒng)流量≥10L/min，殼體溫度≤120℃。

六、振動(dòng)與噪聲測試

• 振動(dòng)頻譜分析：采集徑向/軸向振動(dòng)數(shù)據(jù)，識別不平衡（1×轉(zhuǎn)速頻率）、不對中（2×轉(zhuǎn)速頻率）或軸承故障（高頻沖擊）。
• 噪聲評估：聲級計(jì)測量距離泵體1米處噪聲（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤85dB(A)）。

七、安全裝置校驗(yàn)

• 泄壓閥：起跳壓力設(shè)定為工作壓力的1.1~1.15倍，每年進(jìn)行一次手動(dòng)測試。
• 聯(lián)鎖保護(hù)：模擬超溫、超壓、低液位觸發(fā)停機(jī)響應(yīng)（反應(yīng)時(shí)間＜2秒）。

檢測周期建議

總結(jié)