泵類及液體輸送系統檢測項目詳解

一、性能參數檢測

1. • 方法：采用電磁流量計、超聲波流量計或渦輪流量計實時監測實際流量，與設計值對比。
   • 標準：允許偏差±5%~10%（依工況而定）。
   • 問題處理：流量不足時排查葉輪磨損、管道堵塞或閥門開度異常。
2. • 方法：泵入口/出口安裝壓力傳感器，計算揚程 ?=?出−?入??+Δ?H=ρgP出?−P入??+ΔZ。
   • 異常原因：葉片腐蝕、密封環間隙過大或轉速不達標。
3. • 輸入功率：電功率分析儀測量電機輸入功率（kW）。
   • 輸出功率：?有效=????P有效?=ρgQH，效率 ?=?有效?輸入×100%η=P輸入?P有效??×100%。
   • 優化方向：效率低于80%需檢查機械損耗或流體匹配性。

二、機械部件檢查

1. • 跳動量：千分表檢測軸徑向跳動（標準≤0.05mm）。
   • 軸承狀態：紅外測溫儀監測溫度（正常＜70℃），振動分析儀檢測振動速度（ISO 10816標準：≤4.5mm/s為良好）。
   • 潤滑：油脂污染度檢測，定期更換潤滑劑。
2. • 機械密封：目視檢查泄漏量（允許滴漏≤3滴/分鐘），檢查摩擦副磨損痕跡。
   • 填料密封：調整壓蓋松緊度，確保泄漏可控且允許微小滲漏散熱。
   • 材料適配性：耐腐蝕材質（如碳化硅）需匹配介質特性。
3. • 磨損檢查：內窺鏡觀察葉輪流道腐蝕、氣蝕情況（嚴重時需激光熔覆修復）。
   • 間隙測量：口環間隙超過設計值1.5倍時更換，防止內泄漏。

三、管道系統檢測

1. • 壓力測試：加壓至1.5倍工作壓力，保壓30分鐘無壓降。
   • 壁厚檢測：超聲波測厚儀檢查彎頭、焊縫等薄弱點，腐蝕速率＞0.3mm/年需預警。
   • 涂層/襯里：電火花檢測儀檢查防腐層完整性（無針孔為合格）。
2. • 支架位移：檢查固定螺栓松動或基礎沉降，允許偏移量≤±5mm。
   • 管道振動：加速度傳感器監測振動頻譜，避開共振頻率。

四、電氣與控制系統

1. • 絕緣電阻：兆歐表測量繞組對地電阻＞1MΩ（潮濕環境可放寬至0.5MΩ）。
   • 三相平衡：電流不平衡率＜10%，超標可能預示繞組短路或電源問題。
2. • 傳感器校準：壓力開關、液位傳感器需每年標定一次（誤差≤±2%FS）。
   • 變頻器輸出：諧波分析，總畸變率（THD）＜5%以保護電機。

五、流體特性分析

1. • 粘度與密度：在線粘度計或實驗室分析，確保與泵設計參數匹配。
   • 顆粒物檢測：含固量＞5%時需選用耐磨材質或調整轉速。
2. • NPSH驗證：確保有效汽蝕余量（NPSHa）＞必需汽蝕余量（NPSHr）+0.5m。
   • 高溫防護：軸承冷卻水系統流量≥10L/min，殼體溫度≤120℃。

六、振動與噪聲測試

• 振動頻譜分析：采集徑向/軸向振動數據，識別不平衡（1×轉速頻率）、不對中（2×轉速頻率）或軸承故障（高頻沖擊）。
• 噪聲評估：聲級計測量距離泵體1米處噪聲（行業標準≤85dB(A)）。

七、安全裝置校驗

• 泄壓閥：起跳壓力設定為工作壓力的1.1~1.15倍，每年進行一次手動測試。
• 聯鎖保護：模擬超溫、超壓、低液位觸發停機響應（反應時間＜2秒）。

檢測周期建議

總結