一、殺青工序與能耗特點

二、殺青能耗檢測的核心項目

1. 直接能耗量檢測

• 熱能消耗量
  • 熱風溫度與流量：使用紅外測溫儀、熱流量計監測殺青機進/出口熱風溫度及流速，計算熱能輸入總量。
  • 燃料消耗量：針對燃氣、生物質顆粒等燃料型設備，通過流量計或重量法測定單位時間燃料消耗量，結合熱值換算為等效能耗（MJ/kg）。
• 電能消耗
  • 設備運行功率：利用智能電表記錄殺青機電機、風機等部件的實時功率，統計總電能消耗（kWh）。

2. 間接能耗關聯參數

• 設備熱效率
  • 測定熱能有效利用率：對比輸入總熱量與物料實際吸收熱量（通過物料含水率變化計算蒸發水分所需熱量），評估設備保溫性能及熱傳遞效率。
• 環境參數
  • 車間溫濕度：環境溫度過低會增加熱能損耗，需記錄實時數據以修正能耗模型。
• 時間參數
  • 殺青時長：通過計時器記錄單批次加工時間，結合產量計算單位時間能耗強度。

3. 物料與工藝參數檢測

• 原料特性
  • 初始含水率（如茶葉鮮葉含水率75%~82%）：影響熱能需求，需采用水分測定儀抽樣檢測。
• 工藝設定值
  • 殺青溫度、滾筒轉速、投料量：通過傳感器采集設備運行參數，分析其對能耗的敏感性。

4. 排放與余熱回收檢測

• 廢氣溫度與成分
  • 使用煙氣分析儀檢測排風口溫度及CO、NOx含量，評估能源浪費及環保合規性。
• 余熱利用率
  • 對具備余熱回收系統的設備，測定二次熱能利用比例（如預熱空氣或干燥后續批次）。

三、檢測方法與工具

1. 數據采集系統
   • 集成溫度傳感器、流量計、電表等設備，通過物聯網（IoT）技術實現實時監測與云端存儲。
2. 標準化測試流程
   • 依據《GB/T 31748-2015 茶葉加工能耗檢測方法》等行業標準，規范檢測周期與采樣點。
3. 能效計算模型
   • 公式示例： 單位產品能耗（MJ/kg）=總熱能（MJ） + 電能折算值（MJ）處理物料量（kg）單位產品能耗（MJ/kg）=處理物料量（kg）總熱能（MJ） + 電能折算值（MJ）? 其中，電能按1 kWh≈3.6 MJ換算。

四、檢測數據應用與優化方向

1. 工藝參數調優
   • 根據能耗峰值識別低效環節，例如降低熱風溫度并延長殺青時間可能減少總能耗。
2. 設備升級選型
   • 對比不同殺青機的單位能耗，優先選擇熱效率＞65%的機型。
3. 余熱回收系統設計
   • 若廢氣溫度＞120℃，可加裝熱交換器回收熱能用于后續干燥工序。

五、案例分析

• 熱風溫度設定過高（260℃），導致燃料消耗增加15%；
• 廢氣溫度達180℃，未配置余熱回收裝置。 改進措施：調整溫度至230℃，并加裝熱管換熱器，使綜合能耗降低22%，年節省成本超12萬元。

六、