懸臂式掘進機檢測項目詳解

一、機械結構檢測

1. • 截割頭與截齒：檢查磨損量（單齒磨損超過原長度1/3需更換）、缺失或松動情況，硬質合金刀頭是否脫落。
   • 懸臂擺動性能：測量左右擺動角度（通常±45°范圍內）及液壓缸伸縮同步性，異響應排查齒輪或軸承損傷。
   • 減速器與軸承：監聽異響，檢測溫升（超過環境溫度40℃時停機檢查），定期開蓋檢查齒輪嚙合面磨損及潤滑狀態。
2. • 履帶組件：鏈節銷軸磨損量（直徑減少超過2mm更換），履帶板裂紋檢查，張緊度檢測（下垂量一般為20-30mm）。
   • 驅動馬達與減速箱：輸出扭矩測試，漏油檢查，行走跑偏量調整（每10米偏移不超過50mm）。
3. • 回轉支承間隙：徑向游隙允許值通常≤0.5mm，超過需調整預緊力或更換。
   • 齒輪嚙合狀態：齒面點蝕面積超過30%需修復，潤滑油污染度檢測（NAS 9級以內）。

二、液壓系統檢測

1. • 主泵額定壓力（通常20-35MPa）是否達標，溢流閥設定值校驗，多路閥內泄檢測（執行元件保壓5分鐘壓降＜10%）。
   • 流量計檢測各回路流速，對比設計值偏差超過15%時檢查泵效率或管路堵塞。
2. • 污染度檢測（顆粒計數法，ISO 4406標準18/16/13以下合格），水分含量＜0.1%，粘度變化±10%需換油。
   • 濾芯壓差報警功能測試，堵塞指示器有效性驗證。
3. • 液壓缸：內泄測試（活塞桿伸出后保壓，沉降量≤5mm/min），外密封滲漏檢查。
   • 馬達：空載轉速對比標稱值，扭矩效率測試（負載下轉速下降率＜15%）。

三、電氣系統檢測

1. • PLC模塊輸入/輸出信號測試，程序邏輯驗證（如緊急停止連鎖功能）。
   • 傳感器校準：傾角傳感器誤差＜0.5°，壓力變送器精度±1%FS。
2. • 截割電機：空載電流對比銘牌值（偏差±10%），三相不平衡度＜5%。
   • 絕緣電阻測試（≥1MΩ/500V），繞組溫升監測（F級絕緣允許155℃）。
3. • 拖拽電纜外皮磨損檢查，芯線絕緣阻值測試（≥5MΩ）。
   • 漏電保護裝置動作電流≤30mA，響應時間＜0.1s。

四、安全防護檢測

1. • 急停按鈕功能測試（切斷所有動力源響應時間＜0.5s），機械制動器制動力矩校驗（≥1.5倍額定扭矩）。
2. • 截割部防護罩完整性檢查，回轉區域警示燈與聲光報警有效性測試。
   • 瓦斯監測系統（礦用型）：甲烷濃度超1.0%時自動斷電功能驗證。
3. • 液壓系統安全閥開啟壓力測試（設定值的±5%內），電機熱繼電器動作值校驗（1.05-1.2倍額定電流）。

五、輔助系統檢測

1. • 風機風量檢測（對比設計值±10%），濾筒壓差報警功能，噴霧降塵覆蓋率（截割區域≥90%）。
2. • 自動注油器周期設定檢查，分配器出油量均勻性測試，油脂污染度目視檢測（無金屬屑、硬化）。

六、綜合性能測試

1. • 各動作循環測試（2小時以上），監測異常振動（加速度值＜5m/s²）、噪聲（≤85dB(A)）。
2. • 模擬工況下截割硬度≤80MPa巖層，記錄進給速度、電流波動，評估系統穩定性。

檢測周期建議

引用標準

• GB 3836.1-2010 爆炸性環境設備通用要求
• MT/T 238-2023 懸臂式掘進機通用技術條件
• ISO 12100 機械安全風險評估標準