一、機(jī)械性能檢測

1. • 表面狀態(tài)檢查：檢測輸送帶表面磨損、劃傷、脫膠、老化裂紋等情況，重點(diǎn)檢查接頭部位是否有開裂或強(qiáng)度下降。
   • 接頭強(qiáng)度測試：使用拉力試驗(yàn)機(jī)測試接頭強(qiáng)度，要求不低于原帶強(qiáng)度的90%。
   • 跑偏量測量：運(yùn)行時輸送帶跑偏量應(yīng)不超過帶寬的5%（如帶寬1000mm時，跑偏量≤50mm）。
2. • 托輥旋轉(zhuǎn)阻力：空載時托輥旋轉(zhuǎn)阻力需≤2.5N，轉(zhuǎn)動不靈活或卡阻的托輥需更換。
   • 托輥徑向跳動：允許誤差≤0.7mm，超標(biāo)會導(dǎo)致輸送帶振動加劇。
   • 支架安裝精度：檢查支架垂直度與水平度，偏差應(yīng)≤3mm/m。
3. • 減速器與聯(lián)軸器：檢查齒輪磨損、油位及振動情況，振動速度有效值應(yīng)≤4.5mm/s。
   • 滾筒同軸度：驅(qū)動滾筒與改向滾筒的同軸度誤差≤1mm。
4. • 張緊行程與響應(yīng)：檢測張緊裝置行程是否符合設(shè)計要求，動態(tài)響應(yīng)時間是否在允許范圍內(nèi)。
   • 液壓/重錘系統(tǒng)：校驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力（如≥6MPa）或重錘配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、電氣系統(tǒng)檢測

1. • 絕緣電阻測試：電機(jī)繞組絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表）。
   • 溫升監(jiān)測：運(yùn)行中電機(jī)溫升不超過銘牌限值（通常≤80℃）。
   • 變頻器性能：檢測輸出頻率穩(wěn)定性及過載保護(hù)功能。
2. • 速度保護(hù)：模擬超速或失速狀態(tài)，驗(yàn)證速度傳感器與PLC聯(lián)鎖停機(jī)功能是否靈敏。
   • 堆煤保護(hù)：堆煤傳感器觸發(fā)時，停機(jī)響應(yīng)時間應(yīng)≤2s。

三、安全防護(hù)裝置檢測

1. • 急停開關(guān)：沿輸送機(jī)每100米設(shè)置急停拉繩開關(guān)，測試觸發(fā)后停機(jī)延時≤1s。
2. • 打滑檢測：通過監(jiān)測驅(qū)動滾筒與輸送帶速差（≥15%時報警，≥20%時停機(jī)）。
   • 撕裂檢測：安裝在落料口的撕裂傳感器需能識別≥50mm的縱向裂口。
3. • 溫度監(jiān)測：紅外測溫裝置檢測滾筒軸承溫度，超過85℃時報警。
   • 煙霧與火焰?zhèn)鞲衅?/strong>：模擬火災(zāi)信號，驗(yàn)證噴淋系統(tǒng)啟動時間≤10s。
   • 防爆性能：高瓦斯礦井中，電氣設(shè)備需符合Ex dⅠ級防爆認(rèn)證。