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軸承溫升檢測

發布時間：2025-08-31 05:46:08- 點擊數： - 關鍵詞：

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一、軸承溫升檢測的核心項目

- 傳感器選擇：采用紅外測溫儀、熱電偶或嵌入式溫度傳感器（如PT100鉑電阻）。
- 關鍵參數：記錄軸承外圈、內圈或滾動體表面的實時溫度，采樣頻率需≥1次/分鐘。
- 應用場景：連續運行設備的在線監控，如風機、電機、齒輪箱等。
- 檢測方法：計算單位時間內溫度變化率（ΔT/Δt），正常工況下溫升速率應趨于平緩。
- 異常判斷：若啟動階段溫升速率＞3℃/min或負載后持續升高＞1℃/min，需排查潤滑或摩擦問題。
- 檢測工具：紅外熱像儀或多點熱電偶陣列。
- 分析要點：對比軸承不同位置的溫度差異（如軸向與徑向溫差），超過15%則提示安裝偏斜或載荷不均。
- 必要性：排除環境溫度波動對檢測結果的影響，尤其在戶外或高低溫工況下。
- 數據處理：采用歸一化算法，將實測溫度轉換為基準溫度（如25℃）下的等效值。
- 檢測對象：外圈、內圈、保持架、滾動體等關鍵部位的溫度差異。
- 故障指向：若內圈溫度顯著高于外圈，可能為過盈配合過大或內圈打滑。
- 溫度與潤滑劑關系：監測潤滑劑粘度隨溫度的變化曲線，驗證是否匹配工況需求。
- 案例：高溫導致潤滑脂碳化時，溫度峰值可能伴隨劇烈波動。
- 行業標準：普通軸承安全溫度通常≤80℃，高速軸承≤120℃（具體參照ISO 15312或廠家規范）。
- 分級預警：設置多級閾值（如70℃預警、90℃停機），避免突發故障。

二、檢測方法與技術要點

- 接觸式：熱電偶精度高（±0.5℃），但需預埋傳感器，適用于固定設備。
- 非接觸式：紅外測溫儀便捷快速，但需注意發射率校正和測量距離的影響。
- 高速軸承因離心效應可能導致測溫偏差，需引入轉速補償系數。
- 重載工況下，應結合振動信號同步分析，區分摩擦熱與載荷熱。
- 建立溫度-時間曲線、溫度-負載相關性模型。
- 利用AI算法（如LSTM網絡）預測溫升趨勢，提前預警潛在故障。