漿砌石工程檢測：關鍵內容與質量控制要點

前言
漿砌石以其取材方便、造價經濟、結構穩定等特點，廣泛應用于水利、交通、市政、建筑等領域的擋墻、護坡、基礎、涵洞等結構中。其工程質量直接關系到工程的安全運行與耐久性。科學、規范的檢測是確保漿砌石工程質量達標的核心環節。本文將系統闡述漿砌石檢測的主要內容、常用方法及評判標準。

一、 檢測目的與意義

漿砌石檢測的核心目的在于：

1. 驗證施工質量： 確認砌體的強度、密實度、整體性等是否滿足設計要求和相關規范標準。
2. 評估結構安全： 及時發現存在的缺陷（如空洞、砂漿不飽滿、裂縫等），判斷其對結構承載力、穩定性和耐久性的影響。
3. 控制施工過程： 為施工過程中的質量控制提供依據，指導后續施工或整改。
4. 工程驗收依據： 為工程的分部工程驗收和竣工驗收提供客觀、量化的技術支持。
5. 積累工程資料： 建立完整的工程質量檔案。

二、 主要檢測內容與方法

漿砌石檢測通常涵蓋實物工程質量檢測和外觀質量檢查兩大方面。

(一) 實物工程質量檢測

1. 砂漿飽滿度檢測：

   • 目的： 衡量石塊間砂漿填充的密實程度，是保證砌體強度、穩定性和防滲性的關鍵指標。
   • 方法：
     • 插釬法： 用直徑略大于設計灰縫厚度的鐵釬插入灰縫中，通過插入深度、阻力和聲音判斷飽滿度（定性為主）。
     • 鑿開檢查法： 在重要部位或懷疑區域局部鑿開砌體，直接觀測砌縫內砂漿的填充情況（破壞性）。
     • 鉆孔內窺鏡檢查法： 在砌體上鉆小孔，利用工業內窺鏡觀察孔道內灰縫砂漿的飽滿情況（微損）。
   • 標準要求： 水平灰縫飽滿度一般要求≥80%，豎向灰縫飽滿度要求≥60%（具體數值依據設計及規范如GB 50203《砌體工程施工質量驗收規范》）。

2. 砂漿強度檢測：

   • 目的： 砂漿強度是衡量砌體抗壓、抗剪能力的重要參數。
   • 方法：
     • 預留試塊法： 施工過程中按規定制作并養護砂漿試塊，在標準齡期（通常28天）進行抗壓試驗。此法最常用且結果相對可靠。
     • 貫入法： 使用砂漿貫入儀，將特定釘貫入灰縫砂漿中，通過貫入深度或阻力換算砂漿強度（需建立測強曲線）。
     • 回彈法： 利用回彈儀沖擊砂漿表面，通過回彈值推算砂漿強度（精度相對較低，影響因素多，需配合其他方法）。
     • 點荷法/剪切法： 在砌體上切割或鉆取含有砂漿的試樣進行加載試驗（微損或破損）。
     • 超聲波法： 利用超聲波在砂漿和石塊中傳播速度的差異推斷砂漿質量（需專業知識解讀，常輔助判斷內部缺陷）。
   • 標準要求： 實測強度值不應低于設計強度等級要求。

3. 砌體厚度與平整度檢測：

   • 目的： 確保結構尺寸符合設計要求，保證外觀質量和受力均勻性。
   • 方法：
     • 尺量檢查： 使用鋼卷尺、靠尺、塞尺等工具測量砌體厚度、表面平整度、垂直度等。
     • 水準儀/全站儀測量： 用于檢測大面積墻面或結構的整體平整度、高程、坡度等。
   • 標準要求： 偏差值應在設計或規范（如GB 50203）允許范圍內。

4. 石塊質量檢查：

   • 目的： 確保石材物理力學性能滿足要求。
   • 方法：
     • 外觀檢查： 觀察石塊風化程度、裂紋、剝落、尺寸形狀是否符合要求。
     • 代表性取樣試驗： 對進場石材或砌體中關鍵部位石材進行抗壓、抗凍、軟化系數等試驗（依據設計要求）。
   • 標準要求： 石材強度等級、耐水性、抗凍性等指標應滿足設計要求。

(二) 外觀質量檢查

1. 勾縫檢查： 觀察勾縫是否均勻、密實、光滑、深淺一致，有無脫落、松動、開裂現象。
2. 裂縫檢查： 仔細查找砌體表面是否存在沉降裂縫、溫度裂縫、應力裂縫等，記錄其位置、走向、寬度、長度和發展趨勢。
3. 變形檢查： 觀察墻體是否出現傾斜、鼓脹、沉降等異常變形。
4. 滲漏檢查： 觀察砌體表面（尤其背面或迎水面）是否有濕潤、水漬、析鹽（白霜）甚至水流滲出跡象。
5. 石塊砌筑工藝檢查： 確認是否符合“平、穩、滿、錯”（石塊平整、安放穩固、砂漿飽滿、上下層錯縫）的基本要求，尤其關注丁石（拉結石）的布置是否滿足規范（如每0.7m²墻面至少設置一塊丁石，丁石長度≥墻厚的2/3等）。
6. 伸縮縫/沉降縫檢查： 檢查縫的設置位置、寬度、填縫材料（如瀝青麻筋、閉孔板）是否規范、完好。
7. 表面清潔度： 檢查完工后表面殘留砂漿、污物是否清理干凈。

(三) 現場檢測流程要點

1. 前期準備： 熟悉設計圖紙、施工技術要求、相關驗收規范，制定檢測方案，準備儀器設備并校驗。
2. 抽樣布點： 根據工程規模、重要性、結構部位特點，按規范（如GB 50300《建筑工程施工質量驗收統一標準》）確定合理的抽樣數量、位置（具有代表性，如受力較大、薄弱環節、隱蔽工程交接處）。
3. 現場檢測：
   • 嚴格按照選定方法和操作規程進行。
   • 詳細記錄檢測環境（溫度、濕度）、位置、儀器讀數、檢測結果、拍照記錄（缺陷位置、典型部位）。
   • 注意安全防護（腳手架、高空作業、用電安全）。
4. 數據處理與分析： 整理原始數據，根據相關規范和設計要求進行計算、比較、統計分析。
5. 編寫檢測報告： 報告應客觀、準確、清晰地反映檢測過程、方法、結果、，并對不符合項提出處理建議。

三、 常見質量問題與評判標準

• 砂漿不飽滿： 是最常見問題，可能導致砌體強度下降、透水性增加、凍融破壞加劇。評判依據飽滿度檢測結果。
• 砂漿強度不足： 直接影響砌體承載力和穩定性。評判依據砂漿強度實測值與設計值的對比。
• 通縫/砌筑方式錯誤： 上下石塊對齊形成豎向通縫，削弱了砌體整體性。評判依據規范對錯縫搭接長度的要求。
• 丁石（拉結石）不足： 導致內外層砌體分離。評判依據丁石數量、長度、布置間距是否符合規范。
• 裂縫： 寬度、長度、位置、性質（穩定/發展）是評判其對結構安全影響程度的關鍵。
• 變形過大： 垂直度、平整度偏差超出允許范圍。
• 滲漏： 根據滲漏位置、范圍、嚴重程度判斷其對使用功能和耐久性的影響。
• 石材風化嚴重或強度不足： 影響結構耐久性和承載力。

四、 質量評判與處理

檢測結果需對照國家及行業現行有效的標準規范（如GB 50203, SL 239, JTG/T F50等）以及工程設計文件進行評判：

1. 合格： 所有檢測項目均滿足設計及規范要求。
2. 不合格：
   • 主控項目不合格： 如砂漿強度、砌體厚度、石塊強度等級等關鍵指標不達標，必須進行處理（如返工、加固等）。
   • 一般項目不合格： 如局部平整度略超差、少量非結構性微小裂縫等，對安全和主要使用功能無決定性影響，可限制偏差數量或進行局部修復。

漿砌石檢測是一項綜合性的技術工作，需要檢測人員具備扎實的專業知識、熟練的操作技能和嚴謹負責的態度。通過科學規劃檢測方案，合理選用檢測方法，嚴格執行標準規范，對漿砌石工程的實物質量和外觀質量進行全面、客觀的檢查和評估，能夠有效控制工程質量，消除安全隱患，保障工程結構長期安全穩定運行。持續的監測和對歷史檢測數據的積累分析，對于大型漿砌石結構的維護管理也具有重要意義。