擠出管材爆破壓測試詳細內容（客觀技術說明）

1. 測試目的：
測定擠出成型的塑料管材在恒定內部靜液壓條件下，直至發生破裂破壞時所能承受的最大壓力值（爆破壓力）。該測試是評估管材在短期靜液壓負荷下極限強度、結構完整性和材料性能的關鍵指標。

2. 主要檢測項目與核心內容：

• 2.1 試樣制備：
  .1 試樣制備：**

  • 取樣： 從待測管材上截取規定長度的直管段作為試樣。取樣位置、數量及長度需符合相關產品標準或測試標準（如 ISO 1167, GB/T 6111, ASTM D1599）的規定，通常要求避開明顯缺陷區域。
  • 端部處理： 試樣兩端需進行平整切割，確保端面垂直于管材軸線，無毛刺或裂紋，以保證與密封接頭良好配合，防止端部應力集中導致非代表性破壞。
  • 狀態調節： 試樣在測試前需在規定溫度（通常為 (23±2)℃）和濕度環境下進行狀態調節，時間不少于規定時長（如 24 小時），以使試樣達到溫度平衡和消除加工應力。

• 2.2 測試設備：

  • 恒壓系統： 能持續、穩定地向試樣內部施加并保持靜液壓力的裝置。壓力介質通常為水（或根據標準要求使用其他液體），溫度需可控。
  • 壓力源： 提供壓力的裝置（如水泵、增壓泵）。
  • 壓力測量系統： 高精度壓力傳感器或壓力表，其精度和量程需滿足測試要求（通常精度不低于滿量程的 0.5% 或 1%），并定期校準。
  • 溫度控制系統： 用于將壓力介質和測試環境（水浴或空氣浴）精確控制在規定測試溫度（如 20°C, 60°C, 80°C 等，依據標準或產品要求）。
  • 密封接頭： 用于將試樣兩端與加壓系統連接并實現密封的裝置。接頭設計應能有效傳遞壓力至試樣內壁，同時避免在試樣端部產生異常的彎曲或約束應力。常見類型包括帶密封圈的約束型接頭或自由端接頭。
  • 計時器： 記錄加壓開始至試樣破壞所經歷的時間。
  • 安全防護裝置： 測試區域需配備足夠強度的安全防護罩或屏障，以應對試樣破裂時可能產生的飛濺和高壓液體噴射風險。

• 2.3 測試條件：

  • 測試溫度： 依據相關產品標準或測試目的確定（常見如 20°C, 23°C, 60°C, 80°C 等）。溫度控制精度通常為 ±1°C 或 ±2°C。
  • 壓力介質： 通常為水。若使用其他液體（如為降低測試溫度下的蒸汽壓），需在報告中注明。
  • 升壓速率： 需嚴格按照選定標準的規定執行。常見要求是在達到預期爆破壓力的 50% 之前，升壓速率可較快，之后需降低速率（如 ISO 1167 要求在預期爆破壓力 50% 至破壞階段，升壓速率應恒定在 0.1 MPa/s 左右），以確保壓力平穩增加，獲得準確的爆破壓力值。控制升壓速率是獲得可靠、可比數據的關鍵。

• 2.4 測試程序：

  1. 將狀態調節好的試樣安裝到測試設備的密封接頭中，確保密封有效且試樣處于自由狀態（除非標準要求約束）。
  2. 向試樣內腔注滿壓力介質，排盡空氣。
  3. 將測試系統（試樣及介質）調節至規定的測試溫度，并保持足夠時間使其溫度均勻穩定。
  4. 啟動加壓系統，按照規定的升壓速率對試樣內部施加靜水壓力。
  5. 持續加壓，直至試樣發生破裂破壞（壓力介質明顯泄漏，壓力表讀數出現峰值后迅速下降）。
  6. 準確記錄試樣破裂瞬間達到的最高壓力值，即爆破壓力 (Burst Pressure)，單位為兆帕 (MPa) 或巴 (bar)。
  7. 記錄從開始加壓到試樣破壞的總時間。
  8. 觀察并記錄試樣的破壞模式（如韌性破裂、脆性破裂、縱向開裂、端部破壞等）和破壞位置。

• 2.5 結果計算與表示：

  • 直接記錄測得的爆破壓力值 (P_b)。
  • 根據相關標準或研究需要，可計算環向應力 (Hoop Stress)：
    σ = (P_b * (D - e)) / ( (D - e)) / (2 * e)
    其中：
    • σ = 環向應力 (MPa)
    • P_b = 爆破壓力 (MPa)
    • D = 管材外徑 (mm)
    • e = 管材最小壁厚或測量壁厚 (mm) - 注意：使用的壁厚值需明確說明（如最小壁厚、平均壁厚、實測壁厚）
  • 報告破壞模式。

• 2.6 測試報告要求：
  測試報告應清晰、完整地包含以下信息：

  • 標識被測試管材（材料類型、規格尺寸、生產批號等，不涉及具體企業名稱）。
  • 引用的測試標準（如 ISO 1167-1, GB/T 6111, ASTM D1599）。
  • 測試日期。
  • 試樣數量、長度、取樣方法。
  • 狀態調節條件。
  • 測試溫度及控制精度。
  • 壓力介質。
  • 使用的升壓速率（特別是達到預期爆破壓力 50% 后的速率）。
  • 使用的密封接頭類型。
  • 每個試樣的實測爆破壓力值 (P_b)。
  • 若計算環向應力，需說明使用的壁厚值（最小壁厚、平均壁厚或實測值）及計算結果。
  • 每個試樣的破壞時間。
  • 每個試樣的破壞模式和破壞位置描述。
  • 任何偏離標準程序的說明。
  • 測試設備信息（類型、精度，不涉及品牌）。

3. 關鍵注意事項：

• 安全第一： 高壓測試具有危險性，必須嚴格遵守安全操作規程，確保測試區域有可靠的安全防護，操作人員經過培訓并佩戴防護裝備。
• 標準遵循： 測試方法、試樣制備、參數設定必須嚴格依據所采用的國際、國家或行業標準進行，確保結果的可比性和有效性。
• 設備校準： 壓力測量儀表和溫度控制設備必須定期進行校準，保證測量數據的準確性。
• 試樣代表性： 試樣應能代表被測管材的整體質量。
• 破壞模式分析： 觀察破壞模式對于理解管材失效原因和評估材料/工藝性能至關重要。非管體中間部位的破壞（如端部破壞）可能表明密封或裝夾存在問題，其結果需謹慎評估或可能被視為無效。
• 升壓速率控制： 精確控制升壓速率（尤其在接近破壞階段）對獲得準確的爆破壓力值極為重要，過快可能導致結果偏高。

本說明聚焦于擠出管材爆破壓測試的技術流程、核心檢測項目及要求，旨在提供客觀、標準化的測試框架。具體操作應嚴格遵循所采用的權威測試標準。