一、物理機械性能檢測

1. • 測試方法：通過萬能材料試驗機進行拉伸測試。
   • 標準要求：根據行業標準（如IEC 61215），膠膜需具備高拉伸強度（≥10MPa）和高斷裂伸長率（≥400%），以確保組件在熱脹冷縮或外力作用下的抗裂性。
   • 重要性：影響封裝膠膜的抗機械沖擊能力和長期形變適應性。
2. • 測試方法：測試膠膜與玻璃、背板或電池片的粘接力（如180°剝離試驗）。
   • 標準要求：粘接強度需≥30N/cm，避免分層現象導致組件失效。
   • 影響因素：膠膜交聯度、表面處理工藝及材料兼容性。
3. • 測試方法：采用二甲苯萃取法或差示掃描量熱法（DSC）。
   • 標準范圍：交聯度需達到75%~90%，交聯度過低會導致膠膜耐熱性不足，過高則影響柔韌性。

二、光學性能檢測

1. • 測試方法：使用分光光度計測量膠膜在可見光波段（380-780nm）的透光率。
   • 標準要求：透光率需≥91%，以減少光能損失，提升組件發電效率。
   • 關鍵點：避免膠膜泛黃或霧度過高影響透光均勻性。
2. • 測試方法：檢測膠膜與玻璃、電池片的折射率差值。
   • 重要性：折射率差異過大會導致光反射損失增大，需接近玻璃（~1.5）或EVA膠膜（~1.48）的折射率。

三、耐候性測試

1. • 測試方法：模擬戶外紫外線環境（如UV-B燈照射，累計劑量≥60kWh/m²）。
   • 評估指標：老化后透光率下降≤3%，無黃變、開裂或脫層。
   • 意義：驗證膠膜抗紫外降解能力，確保25年戶外使用壽命。
2. • 測試方法：高溫高濕環境試驗（85℃/85%RH，1000小時）。
   • 檢測項：粘接強度保留率≥80%，無氣泡或腐蝕現象。
   • 挑戰：濕熱環境易引發膠膜水解，需評估抗水解添加劑的效果。
3. • 測試方法：-40℃至85℃循環測試（200次），模擬晝夜及季節溫差。
   • 標準要求：膠膜無開裂、脫層，電性能參數穩定。

四、化學性能檢測

1. • 測試方法：紅外光譜（FTIR）、氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）等。
   • 目標：確認膠膜主材（如EVA、POE、PVB）及助劑（交聯劑、抗氧化劑）的純度與配比。
2. • 測試方法：浸泡酸、堿、鹽溶液（模擬酸雨、鹽霧環境）。
   • 要求：膠膜表面無溶脹、溶解或力學性能下降。

五、電氣性能檢測

1. • 測試方法：高阻計測量膠膜的電絕緣性。
   • 標準要求：≥1×10¹?Ω·cm，防止漏電流導致PID效應（電勢誘導衰減）。
2. • 測試方法：逐步加壓至膠膜擊穿，測定其耐高壓能力。
   • 意義：確保膠膜在高電壓環境下絕緣可靠性。

六、外觀與工藝缺陷檢測

1. • 檢測方法：目視檢查或自動化光學檢測（AOI）。
   • 允許缺陷：氣泡直徑≤1mm，分布密度＜3個/m²，避免影響透光或引發熱斑。
2. • 測試方法：激光測厚儀多點測量。
   • 標準偏差：≤±5%，厚度不均會導致局部應力集中。

七、行業標準與認證

• IEC 61215（陸地光伏組件設計鑒定與定型）
• UL 746C（高分子材料耐久性評估）
• GB/T 29848-2018（光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膠膜）

總結