酸性氣體服役環(huán)境的嚴(yán)苛考驗：NACE標(biāo)準(zhǔn)腐蝕測試解析

引言：腐蝕的隱形威脅
在石油天然氣開采、煉化、化工及能源輸送領(lǐng)域，設(shè)備與管道長期暴露于含有硫化氫（H?S）、二氧化碳（CO?）等酸性氣體的嚴(yán)酷環(huán)境中。這類腐蝕性介質(zhì)，尤其在含水條件下，極易誘發(fā)多種失效模式，導(dǎo)致設(shè)備突發(fā)性破壞，造成嚴(yán)重安全風(fēng)險與經(jīng)濟(jì)損失。為確保設(shè)施在服役周期內(nèi)的安全可靠，依據(jù)國際公認(rèn)的NACE（現(xiàn)為AMPP）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸性氣體腐蝕測試至關(guān)重要。

核心測試標(biāo)準(zhǔn)與目的
NACE標(biāo)準(zhǔn)體系提供了模擬酸性服役環(huán)境的權(quán)威試驗方法，核心標(biāo)準(zhǔn)包括：

• NACE TM0177《在 H?S 環(huán)境中抗金屬硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實驗室試驗》：此標(biāo)準(zhǔn)專注于評估金屬材料（主要是高強(qiáng)度鋼和耐蝕合金）在含飽和硫化氫的酸性水溶液環(huán)境中，承受拉伸應(yīng)力時抵抗**硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）**的能力。它包含多種加載方式（拉伸、彎梁、C形環(huán)等）。
• NACE TM0284《管道和壓力容器用鋼抗氫致開裂性能的評估》：該標(biāo)準(zhǔn)旨在評定管線鋼和壓力容器用鋼板在含飽和硫化氫的酸性水溶液環(huán)境中抵抗**氫致開裂（HIC）**的敏感性。它關(guān)注材料內(nèi)部因氫原子滲透、聚集形成鼓泡或階梯狀裂紋的內(nèi)在缺陷抗力。

測試流程精要
測試的核心在于精確模擬酸性濕氣環(huán)境并施加相應(yīng)條件：

1. 溶液配制： 使用符合標(biāo)準(zhǔn)的去離子水（ASTM D1193 Type IV或更高），配置含一定濃度冰醋酸（CH?COOH）和醋酸鈉（CH?COONa）的緩沖溶液（通常為pH 2.6-3.0范圍的“A溶液”），以維持穩(wěn)定的酸性環(huán)境。
2. 環(huán)境控制： 測試容器（常為密閉高壓釜或玻璃槽）內(nèi)通入高純度硫化氫氣體，維持飽和狀態(tài)（通常要求H?S分壓≥0.1 bar）。測試全程保持恒定的溫度（通常為24±3℃）。
3. 試樣制備： 根據(jù)所選標(biāo)準(zhǔn)（TM0177或TM0284）嚴(yán)格制備試樣，精確標(biāo)明原始軋制方向。TM0177試樣需按特定方法加載應(yīng)力（常達(dá)到材料實際屈服強(qiáng)度的80-100%），TM0284試樣則為無應(yīng)力狀態(tài)。
4. 暴露試驗： 將準(zhǔn)備好的試樣完全浸入測試溶液中，持續(xù)通入H?S以維持飽和狀態(tài)。測試持續(xù)時間通常為96小時（4天） 或按特定標(biāo)準(zhǔn)要求延長。
5. 后處理與檢測：
   • 取出試樣，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序清洗（如化學(xué)清洗去除腐蝕產(chǎn)物）。
   • TM0177： 仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，然后在光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下觀察試樣表面和截面，檢查是否產(chǎn)生裂紋及其形態(tài)、長度。加載試樣需評估裂紋是否導(dǎo)致斷裂或超過特定判據(jù)。
   • TM0284： 垂直于軋制方向切割試樣截面，經(jīng)打磨、拋光后，在光學(xué)顯微鏡下觀察。評估特定區(qū)域（通常為中心1/4厚度區(qū)域）是否存在氫鼓泡（HB）以及由其連接形成的氫致開裂（HIC）。關(guān)鍵指標(biāo)包括裂紋敏感率（CLR）、裂紋長度率（CTR）、裂紋厚度率（CSR）及其組合值。
6. 結(jié)果評定： 將檢測結(jié)果與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如NACE MR0175/ISO 15156對TM0177的要求）或項目特定驗收規(guī)范進(jìn)行對比，判定材料是否合格。

評估的關(guān)鍵腐蝕失效模式
NACE酸性氣體測試主要針對以下典型失效機(jī)制：

• 硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）： 高強(qiáng)度鋼在拉應(yīng)力和濕H?S環(huán)境共同作用下發(fā)生的脆性斷裂，裂紋通常垂直于應(yīng)力方向擴(kuò)展，具有突發(fā)性，危害極大。
• 氫鼓泡（HB）： 氫原子滲入鋼中，在非金屬夾雜物或微觀缺陷處結(jié)合成氫分子并聚集，形成內(nèi)部鼓包，使材料表面局部隆起。
• 氫致開裂（HIC）： 相鄰的氫鼓泡（或夾雜物/缺陷）在平行于軋制面的方向上擴(kuò)展并連接，形成內(nèi)部階梯狀裂紋，嚴(yán)重削弱材料承載能力。
• 應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）： 在焊接殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力引導(dǎo)下，靠近焊縫熱影響區(qū)的HIC裂紋轉(zhuǎn)向垂直于應(yīng)力方向擴(kuò)展，形成“之”字形裂紋陣列，風(fēng)險極高。

應(yīng)用范圍至關(guān)重要
NACE酸性氣體腐蝕測試結(jié)果廣泛用于：

• 材料選擇與認(rèn)證： 確定特定鋼種、合金或焊接工藝在酸性環(huán)境中的適用性，是項目選材的核心依據(jù)。
• 質(zhì)量控制與驗收： 用于生產(chǎn)過程中板材、管材、鍛件、焊材的質(zhì)量監(jiān)控及成品出廠前的安全把關(guān)。
• 服役設(shè)備壽命評估： 評估在役設(shè)備材料在酸性環(huán)境中的損傷程度與剩余壽命。
• 失效事故分析： 為設(shè)備在濕酸性氣體環(huán)境中發(fā)生的失效提供根本原因分析的關(guān)鍵證據(jù)。
• 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基石： 直接支撐NACE MR0175/ISO 15156等行業(yè)核心規(guī)范的制定與應(yīng)用。

安全警示：測試操作的底線
H?S是劇毒、易燃且在低濃度下即可致命的危險氣體（IDLH濃度僅100 ppm）。開展此類測試必須在具備專業(yè)資質(zhì)的實驗室進(jìn)行，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程：

• 使用專用密閉試驗裝置（如通風(fēng)櫥、通風(fēng)良好的試驗箱、高壓釜系統(tǒng)）。
• 配備持續(xù)可靠的H?S氣體檢測報警系統(tǒng)。
• 測試區(qū)域強(qiáng)制通風(fēng)，設(shè)置明確警示標(biāo)識。
• 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握應(yīng)急處置措施。
• 作業(yè)時務(wù)必佩戴符合要求的正壓式空氣呼吸器（SCBA）或其他有效防護(hù)裝備。

：安全屏障的科學(xué)基石
NACE TM0177和TM0284等酸性氣體腐蝕測試，通過高度標(biāo)準(zhǔn)化的方法模擬嚴(yán)苛的濕酸性服役環(huán)境，精確評估金屬材料抵抗SSCC和HIC等關(guān)鍵失效模式的能力。其結(jié)果不僅是保障石油天然氣、化工能源等行業(yè)高壓設(shè)備與長輸管道在含硫介質(zhì)中安全運行、預(yù)防災(zāi)難性事故的科學(xué)基石，也是推動耐蝕材料研發(fā)和工程選材技術(shù)進(jìn)步的重要驅(qū)動力。嚴(yán)格執(zhí)行這些測試標(biāo)準(zhǔn)，對于實現(xiàn)設(shè)施的全生命周期安全管理和資產(chǎn)完整性具有不可替代的價值。